비{0}}비파괴 검사는 재료의 음향, 광학, 자기 및 전기적 특성을 활용하여 성능을 손상시키거나 영향을 주지 않고 검사 대상의 결함이나 불균일성을 감지합니다. 결함의 크기, 위치, 성격, 수량 등의 정보를 제공합니다. 파괴 테스트(DDT)와 비교하여 NDT는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
첫째, 검사 대상의 성능을 저하시키지 않기 때문에-비파괴적입니다. 둘째, 비파괴적이기 때문에 포괄적입니다.{2}}필요할 때 DDT에서는 불가능한 100% 포괄적인 테스트가 가능합니다. 셋째, 전체 과정을 다룬다. 파괴 테스트는 일반적으로 기계 공학에서 일반적으로 사용되는 인장, 압축 및 굽힘 테스트와 같은 원자재 테스트에만 적합합니다. 이러한 파괴 테스트는 제조 원료에 대해 수행됩니다.
완제품과-사용 중인 품목의 경우 더 이상 사용하지 않는 한 파괴 테스트를 수행할 수 없습니다. 그러나 NDT는 검사 대상의 성능을 손상시키지 않습니다. 따라서 제조 원료뿐만 아니라 중간 공정 및 최종 제품, 심지어 사용 중인 장비에 대한 테스트에도 사용할 수 있습니다. 비-비파괴 검사(NDT) 육안 검사 범위:
1. 용접 표면 결함 검사: 용접 표면 균열, 불완전 침투, 용접 누출을 검사하여 용접 품질을 평가합니다.
2. 상태검사 : 균열, 벗겨짐, 줄무늬, 긁힘, 패임, 돌출, 얼룩, 부식 등 표면 결함을 검사합니다.
3. 내부 공동 검사: 특정 제품(예: 웜 기어 펌프, 엔진) 작동 후 기술 요구 사항에 지정된 항목에 따라 내시경 검사를 수행합니다.
4. 조립 검사: 필요한 경우 3D 산업용 비디오 내시경을 사용하여 조립 품질을 검사합니다. 조립 또는 특정 공정이 완료된 후 각 구성 요소의 조립 위치가 도면 요구 사항 또는 기술 조건을 충족하는지 확인합니다. 조립 결함이 있는지 확인하십시오.
5. 이물질 검사 : 제품 내부에 남아있는 내부 이물질, 이물질, 기타 이물질 등을 검사합니다.